Любое изделие, связанное с выделением и переработкой тепловой энергии, подвергается окислительным процессам в агрессивной среде высоких температур. Печи не исключение. Для защиты корпусов и элементов конструкции применяется специальная термостойкая краска для печи.
Высокотемпературная эмаль по металлу Kudo (кремнийорганическая). Жаростойкость до +600°С. Объем баллончика 520 мл.
Почему жаростойкая краска?
Для окраски камина или печи распространённые лакокрасочные материалы не подойдут. Это вызвано техническими характеристиками эмалей. В основе лежат нефтеполимерные органические композиции, начинающие терять свои свойства и разрушаться при температуре 80–90°C. Так, в состав масляной краски входит олифа, — горючее вещество, начинающее разлагаться при температуре свыше 150°C. Пентафталевые эмали содержат алкидные лаки, теряющие красящие свойства при температуре 70–90°C и полностью разрушающиеся при 180°C и выше.
Акриловые композиции могут выдержать кратковременное повышение температуры до 180–200°C, но при более длительном воздействии, происходит потеря свойств. Отсюда, зона применения сужается до 120°C.
Требования к термостойкой краске
Печи изготовляют из кирпича и металла (стали или чугуна). Эти материалы отличаются своими характеристиками, поэтому и термопокрытия для них должны обладать определёнными свойствами:
- иметь хорошую адгезию к защищаемой поверхности;
- обладать определённым диапазоном термостойкости;
- устойчивость к растрескиванию, иметь коэффициент упругости, позволяющий компенсировать линейное расширение конструкции;
- стойкость к пару и воде, важно для устройств, эксплуатирующихся в банях или на улице;
- не выгорать;
- не обладать окислительным составом;
- быть антикоррозионными и наноситься непосредственно на ржавую поверхность;
- под воздействием высоких температур не выделять летучие вредные вещества.
Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого спектра конструкций.
Окрашенная кирпичная печь.
Состав высокотемпературных красок
Основу химического состава защитных покрытий могут составлять:
- акриловая или алкидная основа;
- эпоксидная смола;
- силиконовые композиции.
Акриловые или алкидные составы
В основе лежат акриловые или алкидные смолы. Краски на их основе способны устойчиво работать в диапазоне 80–120°C. Подходят для радиаторов отопления, работающих на пару или воде. Могут применяться для покрытия кирпичной кладки печи в соответствующих температурных зонах.
Эпоксидная смола
В этих композициях, смола выступает как связующее звено для термостойких наполнителей — полимеров или металлической пудры. Краски выпускаются двухкомпонентными или однокомпонентными. Температурный диапазон эксплуатации бытовой продукции не превышает 200–300°C. Промышленные образцы выдерживают до 400–450°C. Сложность применения в быту представляют двухкомпонентные составы, т.к. их необходимо предварительно перемешать между собой. Срок жизни жидкой композиции ограничен 3–6 часами, после чего она густеет и полимеризуется.
Силиконовые композиции
Чаще всего они имеют другое распространённое название – кремнийорганические составы. Это обусловлено тем, что в состав, кроме силиконовых смол, введены соединения кремния и полимеров. Для повышения термостойкости присутствует металлическая пудра: алюминий (серебрянка) или его смесь с латунью (золотой оттенок), медь (медный оттенок), бронза (бронзовый оттенок.) Графит придаёт краске чёрный цвет. Термостойкость достигает 600–750°C.
Антикоррозионная термокраска для печей Элкон (Elcon). Стоимость 390 руб/0,8 кг. Жаростойкость до +1000°С.
Термостойкая и огнезащитная краска – различия
При выборе краски не следует путать эти понятия. Термостойкость – это способность покрытия выполнять свои функции в определённом температурном диапазоне. Огнезащита – это предохранение конструкции от воздействия открытого пламени.
Принцип действия по защите от открытого пламени – способность покрытия создавать слой, не допускающий к поверхности высокотемпературные газы. Тем самым отсекается возможность возгорания горючих материалов и распространение открытого огня.
Упаковка
Термостойкие краски для печей разливаются в банки разной ёмкости или в бочки, также применяется аэрозольная упаковка – баллончик. Последний удобен при обработке:
- площадей до 2-х квадратных метров;
- поверхностей, до которых трудно добраться посредством малярного инструмента;
- окраски криволинейных форм, труб.
Банки используют для покрытия больших площадей, в том числе, при обработке кирпичной кладки печи.
Нанесение жаростойких красок на поверхность печи
При покрытии кирпичных поверхностей, необходимо убедиться в том, что в рабочем режиме температура не превышает 100°C. Для этого достаточно капнуть водой, она не должна вскипать, а просто испаряться. Тем не менее, в районе выхода дымохода, загрузочного окна топки или поддувала, возможны показатели до 150°C, это определяет выбор необходимой термостойкой краски для печи из кирпича.
Обработке подвергается печь, остывшая до комнатной температуры:
- производится очистка от старого покрытия, грязевых отложений, возможного нагара;
- поверхность обрабатывается акриловой грунтовкой;
- окраска производится материалом, допускающим рабочие температуры 80–120°C.
Высокотемпературная краска по металлу
Средства механической очистки поверхности перед покраской.
Этот материал, в силу своей теплопроводности и конструкции печи, может нагреваться до 300–400°C. Предпочтение следует отдавать кремнийорганическим краскам. Последовательность нанесения следующая:
- работы производятся на охлаждённом изделии;
- удаляется старое или облупившиеся покрытие, грязевые отложения, сажа, нагар;
- целесообразно очистить поверхность посредством металлической щётки или абразивного инструмента, таким образом, напрямую будет обеспечен доступ к металлу;
- для лучшего контакта с защитным покрытием, заслонки можно протравить 5% раствором серной кислоты, остатки средства удаляются мыльным раствором и протираются насухо;
- наносится термостойкие краски для печей и каминов в соответствии с рекомендациями производителя.
Итак, до температуры 120°C лучше использовать акриловые или эпоксидные составы. Последние, с модифицированными смолами, можно применять до 250°C. При более высоких температурах, до 600–750°C, потребуются кремнийорганические композиции, содержащие металлическую пудру.
Видео